En el último año, distintas industrias han logrado su continuidad operacional, especialmente, las de productos esenciales. Esto,ha sido posible, en gran medida, por la implementación de tecnologías de automatización industrial y la completa integración de datos.
En Chile y el mundo, la integración de datos ha sido responsable, en gran medida, de la productividad y la optimización de costos en escenarios complejos como los que nos impuso el coronavirus.
En el último año, distintas industrias han logrado su continuidad operacional, especialmente, las de productos esenciales. Esto,ha sido posible, en gran medida, por la implementación de tecnologías de automatización industrial y la completa integración de datos.
Según un estudio de Forrester, el 91% de las empresas busca converger los datos de la tecnología de la información (IT) y la tecnología de operaciones (OT). Por eso, George Young, director global de Kalypso, empresa de Rockwell Automation, cree que una de las prioridades, hoy, es la analítica de datos y la creación de modelos predictivos que generen sugerencias de producción y de productos. Con esto, los procesos se vuelven más flexibles y simples, llevando al alza la productividad y la eficiencia.
Sin embargo, para lograr que una empresa esté totalmente conectada es necesario contar con un ecosistema basado en una arquitectura abierta que brinde soluciones de conectividad rápida, simulaciones de diseño de ingeniería, computación a hiperescala y transformación de la nube para habilitar subprocesos digitales y permitir una conexión entre el diseño y la fabricación.
Rockwell Automation tiene diferentes casos de éxito a nivel global que demuestran cómo a través de la asociación con empresas de escala mundial en software es posible conectarse a todos los datos de las empresas y a las métricas de rendimiento que al ser analizados generan resultados de valor, los cuales se ven reflejados en la continuidad del negocio. “Para darle vida a la empresa conectada, es indispensable concretar un nuevo valor empresarial integrando datos en forma horizontal, vertical y en toda la empresa, así como con la cadena de suministro y los OEM”, menciona Young.
Contar con una estrategia clara de transformación digital es clave para poder analizar e integrar de manera coherente los datos que se producen en planta. Ahora más que nunca, las empresas deben estudiar sus datos operativos, que normalmente son heterogéneos, para que sirvan como contexto a la parte de IT y así adquieran su verdadero valor competitivo.
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